Granulu dzirnavu iekārtu biežākie cēloņi un problēmu novēršanas metodes

 

Granulu dzirnavu ilgstošas ​​lietošanas un apkopes trūkuma dēļ iekārtas lietošanas laikā turpina darboties nepareizi. Lai nodrošinātu normālu granulu ražošanu un apstrādes kvalitāti, granulu fabrikas operatoram ir jāuzkrāj daudz kopīgu apstrādes prasmju.

1. Granulēšanas kamerā nenonāk izejvielas

Kļūmes iemesli: 1. Modulators ir bloķēts vai padeves ports ir izliekts; 2. Bojājas skrūvju konveijera transmisijas ierīce; 3. Skrūves konveijers ir bloķēts.

Traucējummeklēšanas metode: 1. Iztīriet kondicioniera vai padeves ieplūdi; 2. Pārbaudiet skrūvju konveijera transmisijas ierīci un novērsiet problēmas; 3. Notīriet materiālu uz skrūvju konveijera.

2. Izejvielas nonāk granulēšanas kamerā, bet granulas nevar izspiest.

Kļūmes iemesli: 1. Matricas caurums ir bloķēts; 2. izejmateriālam ir pārāk daudz mitruma; 3. Atstarpe starp matricu un rullīti ir pārāk liela; 4. Barošanas skrāpis ir stipri nodilis; 5. Matrica un rullītis ir stipri nolietoti.

Problēmu novēršanas metodes: 1. Iztīriet padeves matricas caurumā; 2. Kontrolēt izejvielu un tvaika mitrumu; 3. Noregulējiet matricas un veltņa atstarpi; 4. Nomainiet skrāpja matricu un rullīti.

3. Granulu dzirnavas nevar iedarbināt

Bojājuma iemesli: 1. Granulēšanas kamerā ir uzkrājies materiāls; 2. Radās problēma ar ķēdi; 3. Braukšanas slēdzis nevar pieskarties vārtiem vai durvju svirai.

Traucējummeklēšanas metodes: 1. Notīriet uzkrāto materiālu; 2. Pārbaudiet ķēdi; 3. Pārbaudiet braukšanas slēdža stāvokli.

4. Troksnis un spēcīga vibrācija

Bojājuma iemesli: 1. Bojāts gultnis; 2. matrica vai veltnis ir stipri nodilis; 3. Atstarpe starp matricu un rullīti ir pārāk maza; 4. Kondicionierī vai padevējā ir svešķermeņi; 5. Vārpstas gultnis ir pārāk vaļīgs.

Traucējummeklēšanas metodes: 1. Nomainiet gultni; 2. Nomainiet matricu vai rullīti; 3. Atbilstoši palieliniet matricas un veltņa atstarpi; 4. Notīriet svešķermeņus; 5. Pievelciet uzgriezni, lai samazinātu atstarpi.

5. Nepamatotas saimniekdatora slodzes svārstības vai nevienmērīga daļiņu kvalitāte

Bojājuma iemesli: 1. Nepietiekama tvaika padeve vai pastāvīgas spiediena izmaiņas tvaika caurulē; 2. Nestabila izejvielu transportēšana; 3. Nevienmērīga padeve, ko izraisa novirzes skrāpja nodilums.

Traucējummeklēšanas metodes: 1. Pārbaudiet tvaika cauruļvadu; 2. Pielāgojiet barošanas ātrumu; 3. Nomainiet novirzes skrāpi.

6. Granulu dzirnavas darbības laikā apstājas

Bojājuma iemesli: 1. Ķīļsiksnas nospriegojums nav pietiekams, izraisot ātruma regulatora darbību; 2. Ātruma kontroles instrumenta parametru iestatījums ir nepamatots; 3. Daļa vai visa ķīļsiksna ir nopietni nolietota vai salauzta; 4. Pārslodzes vai piemaisījumu dēļ, kas iestrēguši starp veltņiem un matricu, vārpsta griežas, izraisot pārvietošanās slēdzi nokrišanu; 5. Skavas spiediens nav pietiekams, vai vārsta disks ir notraipīts ar smērvielu un izslīd, izraisot vārpstas griešanos un braukšanas slēdža atdalīšanu; 6. Līnijas atteice.

Traucējummeklēšanas metode: 1. Atkārtoti noregulējiet ķīļsiksnas spriegojumu vai pārbaudiet spiediena vērtību uz hidrauliskās sistēmas manometra. Ja nepieciešams, atiestatiet spiediena vērtību; 2. Pāriestatīt tā parametrus; 3. Uzstādiet jaunu ķīļsiksnas komplektu, nenomainiet tikai daļu ķīļsiksnas; 4. Atiestatiet vārpstu un braukšanas slēdzi; 5. Atiestatiet skavas eļļas spiedienu vai notīriet vārsta disku; 6. Pārbaudiet ķēdi.

 

7. Granulu dzirnavas bieži tiek bloķētas

Bojājuma iemesli: 1. Izlieces skrāpis ir nodilis un materiāls ir sadalīts nevienmērīgi; 2. Veltnis ir nodilis; 3. Vairāk nekā viens rullītis ir iestrēdzis; 4. Izlieces skrāpis ir samontēts nepareizā stāvoklī; 5. Barības mitruma saturs ir pārāk augsts.

Traucējummeklēšanas metodes: 1. Nomainiet novirzes skrāpi pret jaunu; 2. Nomainiet rullīti pret jaunu; 3. Pārbaudiet rullīti; 4. Atkārtoti salieciet novirzes skrāpi; 5. Samaziniet mitruma saturu.

 

8. Galvenās vārpstas galvas temperatūras paaugstināšanās ir pārāk augsta

Bojājuma iemesli: 1. Galvenā vārpstas gultņa atstarpe ir pārāk maza.

Traucējummeklēšanas metode: 1. Atbilstoši atskrūvējiet kompresijas uzgriezni.

 

9. Nogrieziet bīdes tapu

Bojājuma iemesls: 1. Granulēšanas kamerā iekļuva cieti svešķermeņi.

Traucējummeklēšanas metode: 1. Noņemiet svešķermeņus un nomainiet bīdes tapu.

10. Strāvas atšķirība starp diviem motoriem ir pārāk liela

Bojājuma iemesli: 1. Motora V-veida siksna nav pievilkta; 2. motora līdzsvara precīzā regulēšana ir nevienmērīga; 3. Ampermetra kvalitātes problēma.

Traucējummeklēšanas metodes: 1. Pievelciet siksnu vai nomainiet siksnu; 2. Izlīdziniet motoru; 3. Nomainiet vai noregulējiet ampērmetru.

 

11. Granulu dzirnavas kūp

Bojājuma iemesli: 1. Skrāpis ir nodilis, kā rezultātā starp rullīti un rotora atbalsta plāksni veidojas cieta materiāla slānis; 2. Ķīļsiksnas spriegojums nav pietiekams; 3. Cietais materiāls uzkrājas starp atbalsta plāksnēm aiz veltņa, veidojot cieta materiāla slāni.

Traucējummeklēšanas metode: 1. Uzstādiet jaunu skrāpi; 2. Nospriegot ķīļsiksnu; 3. Noņemiet cietos materiālus un ieeļļojiet galveno gultni, līdz smērviela izplūst no aizmugures atbalsta plāksnes aizmugures.

 

12. Katru reizi, kad granulu dzirnavas apgriežas, jūs dzirdat tikšķu skaņu

Bojājuma iemesls: 1. Matricā ir metāla piemaisījumi.

Traucējummeklēšanas metode: 1. Pārbaudiet matricas iekšējo virsmu un noņemiet metāla piemaisījumus.

 

13. V-veida josta izslīd, kad tā ir pilnībā noslogota vai nedaudz pārslogota

Bojājuma iemesli: 1. Nepietiekams ķīļsiksnas spriegojums; 2. Nekonsekventi vienas grupas ķīļsiksnu garumi; 3. Ķīļsiksnas notraipītas ar smērvielu; 4. Nepareizs ķīļsiksnu novietojums; 5. Nepareiza ķīļsiksnu forma.

Traucējummeklēšanas metodes: 1. Pievelciet ķīļsiksnu atbilstoši noteikumiem; 2. Nomainīt visu tās pašas markas jostu komplektu; 3. Notīriet ķīļsiksnu un skriemeli; 4. Kalibrējiet motoru un starpposma skriemeli; 5. Izmantojiet kvalificētas ķīļsiksnas.

 

14. Granulu dzirnavas jauda ir nepietiekama, un galvenais motors ir ar pilnu slodzi

Kļūmes iemesli: 1. Pārāk daudz pievienotā tvaika dēļ (attiecas tikai uz materiāliem, kas ir īpaši jutīgi pret temperatūru un mitrumu); 2. Jo matrica ir pārāk bieza; 3. Sliktas tvaika kvalitātes un augsta mitruma satura dēļ; 4. Materiāls nav pilnībā kondicionēts; 5. Atstarpe starp rullīti un matricu ir pārāk liela; 6. Veltnis un matrica ir pārmērīgi nolietotas; 7. Formula nav laba vai drupināšanas daļiņu izmērs ir pārāk liels.

Traucējummeklēšanas metodes: 1. Pievienojiet mazāk tvaika; 2. Izmantojiet materiālam piemērota biezuma matricu; 3. Pārregulējiet gaisa padeves sistēmu; 4. Palieliniet pievienotā tvaika daudzumu vai pagariniet kondicionēšanas laiku; 5. Pārregulējiet atstarpi; 6. Nomainiet rullīti un veidni; 7. Pielāgojiet formulu vai nomainiet sietu ar mazākiem caurumiem āmura dzirnavās.

 

15. Matrica saplīst pēc zināmas nēsāšanas

Neveiksmes iemesli: 1. Matricā ir svešķermeņi; 2. Izmantojot pārāk plānu gredzenveida veidni; 3. Ir problēmas ar matricas fiksāciju.

Traucējummeklēšanas metodes: 1. Jāuzlabo materiālu tīrīšana; 2. Izmantojiet biezāku gredzenveida matricu ar pakāpienveida caurumiem; 3. Pārbaudiet, vai transmisijas loks un stiprinājuma skrūves ir bloķētas, un, ja nepieciešams, nomainiet piedziņas atloku.

 

16. Rullīšu gultnis ir viegli sabojājams

Kļūmes iemesli: 1. Materiālā ir cieti svešķermeņi; 2. Atstarpe starp rullīti un matricu ir pārāk liela; 3. tiek izmantota nepiemērota smērviela; 4. Veltnim ir pievienots pārāk maz smērvielas; 5. Salauzta gultņa gala vāka un blīvgredzenu izmantošana; 6. Citu ražotāju nekvalitatīvu rullīšu gultņu izmantošana.

Traucējummeklēšanas metodes: 1. Uzlabot materiālu tīrīšanu; 2. Pareizi noregulējiet atstarpi starp rullīti un matricu; 3. Lietojiet smērvielu atbilstoši noteikumiem; 4. Pievienojiet pietiekami daudz smērvielas atbilstoši noteikumiem; 5. Nomainiet gultņa gala vāku un blīvgredzenu.

 

17. Zobsiksna ir bojāta

Kļūmes cēloņi: 1. Zobsiksna ir ārpus sliežu ceļa; 2. Zobsiksna ir pārāk cieši pievilkta vai pārāk vaļīga; 3. Nokļūst tauki vai putekļi; 4. Zobsiksnas izmantošana no nenorādītiem ražotājiem; 5. Zobsiksna noveco normāli.

Traucējummeklēšanas metodes: 1. Atkārtoti noregulējiet zobsiksnu; 2. Notīriet no taukiem vai putekļiem un veiciet piesardzības pasākumus; 3. Nomainiet zobsiksnu pret jaunu.